在設(shè)備內(nèi)壁噴涂之前,需把設(shè)備內(nèi)件和預(yù)焊件焊接完后,再進(jìn)行熱噴涂; 安裝內(nèi)件時(shí), 要盡量避免接傷殼體內(nèi)表面噴涂層為確保密封效果,接管法蘭密封面的噴鋁層及封孔涂料層應(yīng)保證平整。
熱噴涂施工工藝。噴涂日的基體表面必須清潔、無油污,進(jìn)行噴砂處理。焊縫需打磨圓滑,不能有銳角噴砂處理后應(yīng)。盡快進(jìn)行噴涂,暗天或不太潮濕的天氣,其間隔時(shí)間一般不超過12h在兩天、霧天等潮濕氣氛下,間隔時(shí)間不超過4h噴涂層應(yīng)均勻,每道噴涂層厚度不超過50M層與層之間應(yīng)垂直或交叉45°進(jìn)行下一道噴涂層與上一道要搭接1/3寬度。涂層厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求,且涂層表面不許有起皮、鼓泡、大熔滴、裂紋、掉塊及其他影響涂層使用的缺陷。涂層制各完畢后,應(yīng)盡快進(jìn)行封孔處理。涂刷封孔層時(shí),第一層黏度要低一 些,以利滲透,第二、三層應(yīng)在上一層初步固化后進(jìn)行。封閉層施工完成后,在常溫(20~30%℃)下養(yǎng)護(hù)10天即可投入使用。
防腐工程常用熱瞭涂材料
通過熱噴涂而成的涂層依據(jù)成分可以分為10個(gè)系列: 鐵、鎳和鈷基涂層自熔合金涂層;有色金屬復(fù)合板涂層;氧化物陶瓷涂層;碳化鎢涂層;碳化鉻和其他碳化物涂層;難熔金屬涂層;氧化物陶瓷涂層;塑料基涂層和金屬陶瓷涂層。
各類材料介紹
耐磨損抗氧化材料。耐磨損抗氧化是熱噴涂層十分重要的功能。噴涂材料抗磨粒磨損涂層的性能由強(qiáng)到弱順序?yàn)?碳化物→自熔合金→氧化物陶瓷十難熔金屬復(fù)合板Fe-Ni-Co基合金→有色金屬
當(dāng)工作溫度處于550~980℃的區(qū)間,通常采用Cr3C2硬質(zhì)相。Cr3C2在金屬型碳化物中抗氧化能力最高,與作黏結(jié)相的耐熱Ni-Cr合金構(gòu)成一系列的暖涂粉。
由碳化物組成的多種粉末特別適合超音速火焰噴涂(HVOF)噴涂。HVOF噴涂Co-WC或WC-Co-Cr,已經(jīng)成功地應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī),取代了傳統(tǒng)的鍍鉻涂層而HVOF噴涂NiCr-Cr3C2粉形成耐高溫?zé)岣g涂層材料,應(yīng)用于燃煤粉鍋爐管,可使其工作壽命延至10年以上。對(duì)冶金行業(yè)來說,鋼鐵行業(yè)已將熱暖涂成功用于爐底堀、扎掘、導(dǎo)據(jù)及浸沒堀等,所用材料為陶瓷、碳化物及復(fù)合翰等。值得一提的是,鍍鋅浸沒輥過去采用Co-WC或WC-Co-Cr粉現(xiàn)在開發(fā)了含硼化物的復(fù)合粉,其中主要組成為 WC、Co、Cr和測(cè)化物(WB、MoB>WC是耐磨成分,Co應(yīng)介于5%~15%之間,以增大涂層的結(jié)合力及致密性,Cr與Co形成國溶體,硼化物對(duì)熔融鋅有抗蝕性,在高溫下較穩(wěn)定。
除碳化物外,氧化物陶瓷涂層材料也十分重要。安徽金元素金屬復(fù)合材料針對(duì)葉輪的噴涂層材料,工作溫度由常溫到1200℃的選用材料依次為:Al12Si47聚酯(<350°C)-5%~8%)Si(23%~45%)石墨(480°C)→A18Si20BN(480℃)→Ni14Cr8Fe55BN3. 5A1(480°C)Ni(15%~20%)石墨(480°C)→ AICu。