泵站的40ZLB5o軸流泵運行1500h后,葉片即呈嚴重蜂窩狀侵蝕,葉輪室呈蝕帶穿孔破壞等現(xiàn)象,采用不銹鋼復(fù)合板合金粉末噴焊后已安全運行28000h,葉片表面仍滑,未見汽蝕破壞痕跡。
黃河中下游的水里不僅含有大量的泥土,而且還含有大量的沙粒,其硬度較高。由于泵高速旋轉(zhuǎn)使含泥沙和氣體的責河水對葉輪產(chǎn)生汽蝕和沖刷磨損。一輪基材45#鋼尺寸800mm,重300kg。采用了熱噴涂技術(shù)制作硬合金涂層,途定鎳基合金作為底層料,鎢鈷合金粉末作為工作層材料,粉末粒度均為320目。使用60kW等離子噴涂設(shè)各噴涂,噴涂厚度0.8~1.0rnm,其中底層 0.2m,工作層0.6~0.8mm。經(jīng)過現(xiàn)場實際運行累計2700多小時,涂層大部分完好葉輪使用壽命已提高4倍以上,比不銹鋼材質(zhì)葉輪使用壽命提高1.5倍以上，選到了預(yù)期的目的。     
超音速電弧噴涂對水輪機導葉、轉(zhuǎn)輪、上下頂蓋、上下底環(huán)抗磨環(huán)等的防。汽蝕應(yīng)用,噴涂材料是自發(fā)放熱型材料SCZ16,涂層厚度0.8~1.0mm,經(jīng)年的實際運行, 防汽蝕噴涂的葉片基本完好無損而未作防汽蝕噴涂的葉片已重損壞。
熱噴涂鋁涂層
甲醇部分氧化反應(yīng)器噴鋁防腐蝕。甲醇部分氧化反應(yīng)器為生產(chǎn)甲醇要設(shè)各,設(shè)備尺寸為f3568mmX7m,壁厚22mm,外売材質(zhì)相當于Q235反應(yīng)器中因反應(yīng)溫度高,外加冷卻水管,導致外売嚴重水腐性,壁厚減薄嚴設(shè)備外殼噴鋁防腐(加封閉),不銹鋼復(fù)合板獲得成功應(yīng)用。
撫順某石油廠乙苯生產(chǎn)裝置是采用煉油催化中的尾氣(干氣)和苯作料生產(chǎn)乙苯的國產(chǎn)第一套先進技術(shù)裝置,反應(yīng)器的內(nèi)壁以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)鋼制成,生產(chǎn)乙苯的原料中干氣的化學成分。干氣和苯從反器頂部進入,兩者的比例為干氣:苯=15反應(yīng)溫度為380~420°C,反應(yīng)。
1993年開始運行,經(jīng)過一定時間后,發(fā)現(xiàn)該裝置上的部分關(guān)鍵設(shè)備如設(shè)各與反應(yīng)器等均出現(xiàn)一定程度的腐蝕現(xiàn)象。對腐蝕產(chǎn)物做元素能譜分析,含有較高的S和Fe元素。采用噴A1層厚度大于20M。無機涂層封孔是防苯裝置高溫腐蝕的一種可行方法。