馮先生13705524463
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耐蝕金屬材料及防蝕技中形成的磷化膜整致密,對金屬復(fù)合板的基體可起到很好的保護(hù)作用。層的生長方式為層狀生長,這將對耐蝕性產(chǎn)生兩方面的影響二使鍍層上孔隙率大大降低,減低了小孔腐蝕的機(jī)會,對耐蝕性有利另一方由子在施鍍過程中,值逐漸降低,這將造成不同沉積微層會有不或采用雙層鍍層,從而造成了各微層之間的腐蝕電位差,形成各微層的陰陽極關(guān)系。在腐蝕過程中,腐獨首先在陽極橫向擴(kuò)展,而不繼續(xù)。縱向這是由于陽極層首先發(fā)生電化學(xué)腐蝕而保護(hù)了明層。 由此可見, 鍍層合金狀結(jié)構(gòu)也是使得Ni-P合金鍍層耐蝕性能優(yōu)異的原因之一aNi-P合金化學(xué)鍍技術(shù)在防腐工程中的應(yīng)用合金化學(xué)鍍技術(shù)用于冷換設(shè)備防腐。
Ni-P鍍冷換設(shè)備防腐應(yīng)用隨著石油化工裝置運轉(zhuǎn)或檢修周期延長、生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大、原油加工,延伸、新工藝不斷開發(fā),以及原油變重、含硫量和酸值增加對設(shè)備使用壽合越來越高,主要是H2S、C1一、C02和環(huán)燒酸等已構(gòu)成對設(shè)備安全運行的。
安徽金元素復(fù)合板從設(shè)計到制造,從使用到維護(hù),防腐問題已成為企業(yè)生產(chǎn)與技術(shù)管理共心的焦點。近年逐步發(fā)展起來的Ni-P合金化學(xué)鍍技術(shù)是一種解決冷換設(shè)問題的有效方法。 國內(nèi)率先開發(fā)應(yīng)用 Ni-P鍍層換熱器技術(shù)的是大慶石化總廠與金陵石院等。大慶石化總廠1995年前已建成一套最大裝容量800M換熱器生產(chǎn)一成54002換熱器大慶石化曽廠煉油廠在必減壓接盛裝置的冷換設(shè)備碳鋼管東表面采用了Ni-P 裝層, 通過幾年使用。
加氫裂化等裝置上使用,換熱器的使用原來的3~6個月提高到24個月。洛陽石化總廠催化裝置重腐蝕部位的換束采用鍍Ni-P合金一年后,表面仍完好,無銹跡,無腐獨泄漏發(fā)生。與大慶防腐廠合作,生產(chǎn)Ni-P鍍層換熱器80余合,總面積4.5煉油廠、烯燈廠與化肥廠,解決了高溫油側(cè)及 H2S腐蝕問題,全面取。金陵石化設(shè)備院開發(fā)了Ni-P化學(xué)鍍細(xì)長管技術(shù),獲國家專利,功地施鍍了20余臺換熱器,其中安慶石化煉油廠焦化裝置換熱器(H2S循環(huán)汽油,管程為含02和C1一軟化水)原使用碳鋼僅用3~6個月P鍍壽命提高到24個月。減黏換熱器碳鋼管束用3個月需更用Ni-P鍍壽命10個月。南京煉油廠二套常減壓水預(yù)熱器碳鋼管東3個周。9個月需更換,使用Ni-P裝后兩年完好未防腐處理半年腐開。
金屬復(fù)合板使用21個月未發(fā)現(xiàn)泄漏。換熱器也采用Ni-P均有一定效果。
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