詳情介紹

多種不同的緩蝕劑需經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證。即使是多用緩蝕劑,也同樣不能超過該產(chǎn)品的適用范國。他緩蝕劑適用范圍要寬些,這用于碳鋼、不銹鋼、銅、鋁及它們的組合件Lan-826卻會(huì)加快硝酸對(duì)鈦的腐蝕,不適用于鈦質(zhì)設(shè)備或組合件的清洗。
因此在選擇緩蝕劑時(shí), 必須仔細(xì)了解產(chǎn)品的適用范圍。另外在一下同類金屬復(fù)合板由于表面狀態(tài)不同, 其腐蝕速率亦不相同。 
粗糙的金屬表面的容易腐蝕;同一金屬設(shè)備受應(yīng)力比未受應(yīng)力容易腐蝕。因此在酸洗過程
意觀察金屬表面腐蝕狀態(tài)的變化。
緩蝕劑的濃度
緩蝕劑的濃度對(duì)緩蝕率的影響有三種不同的情況:在大多數(shù)情況下, 蝕劑濃度的增加,緩蝕率增加。
有一些緩蝕劑在濃度極低時(shí),隨著緩蝕劑濃度的增加,緩蝕率迅速增加,很快達(dá)到指標(biāo)要求,隨后在很大濃度范圍內(nèi),緩蝕率保持平穩(wěn)。酸酸洗緩蝕劑,當(dāng)含量從0升至0. 3%時(shí),緩蝕率迅速增加,含量在0.3~0.9%之間,緩蝕率保持平穩(wěn)達(dá)99.6%。因此一般應(yīng)用時(shí)選用Lan111是0.6%。
還有不少緩蝕劑當(dāng)濃度到一定值后,再繼續(xù)增大其濃度時(shí),緩獨(dú)等降,因此這類緩蝕劑不宜過量。例如,在鹽酸酸流中,緩蝕劑1IB-5的e2%~3%后,緩蝕率反而降低,所以酸、冼過程中不宜添加過量的緩蝕劑。類情況的還有鹽酸介質(zhì)的醛類緩蝕劑等。
另外,有些緩蝕劑的加入量不足時(shí),反而加速金屬復(fù)合板的腐蝕。
由此看出,清洗劑必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明中的緩蝕劑用量標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)復(fù)使用時(shí),必須適當(dāng)補(bǔ)充緩蝕劑。
溫度對(duì)緩蝕率的影響有以下幾種情況。在較低的溫度范圍內(nèi),緩蝕率很高,當(dāng)溫度升高時(shí),緩蝕率便降魅。
是由于溫度升高時(shí), 緩蝕劑的吸附作用明顯減弱,提高了金屬的溶解速度,數(shù)有機(jī)緩蝕劑及許多無機(jī)緩蝕劑都屬于這一類。例如硫酸中的硫脲,鹽酸中曲B-5、1-D,石自酸中的Lan-5及 Lan-826。
在某一溫度范圍內(nèi),緩蝕作用幾乎不隨溫度的升高而改變有時(shí)添加某些緩蝕劑不僅使腐蝕速率減小,同時(shí)也引起腐蝕反應(yīng)翻溫建系數(shù)減小,從而進(jìn)一步降低腐蝕速率。對(duì)此的解釋是:當(dāng)溫度升高時(shí), 萎能依靠化學(xué)吸附與金屬結(jié)合,生成反應(yīng)產(chǎn)物膜;或者是溫度升高時(shí),溶液中電屬表面鈍化的物質(zhì)的量比低溫時(shí)多, 加上緩蝕劑的作用使之在金屬復(fù)合板的表面了一層類似鈍化膜的膜層,從而降低了腐蝕速率。